Kernbohrausrüstung Kernbohrgerät
1. Welche Arten von Kernbohrgeräten werden für Oberflächenkernbohrungen verwendet?
* Modifizierte unterirdische Kernbohrungen
* Spezialisierte Oberflächenkernbohrer
2. Was sind die Hauptkomponenten eines Oberflächenkernbohrgeräts?
* Bohrmast
* Rotationskopf
* Rutenhalter
* Hauptaufzug
* WL Winde
* Rahmen mit Halterung für den Bohrmast
* Mast-Dump-Zylinder
* Bedienfeld
* Hydrauliksystem
* Netzteil
* Spediteur
* Folgendes Zubehör ist in der Regel als Sonderausstattung erhältlich:
- Stablenker
- Mastauflage für den Helfer
- Spülpumpe und/oder Schlammpumpe
- Schlammmischer
- Schlammtank
3. Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Rotationseinheit für ein typisches unterirdisches Kernbohrgerät im Vergleich zu einer Rotationseinheit, die für ein Oberflächenkernbohrgerät entwickelt wurde?
* Bei einem speziellen Oberflächenkernbohrer enthält der Rotationskopf einen Hydraulikmotor, der die Drehzahl und das Drehmoment über ein vier- oder fünfstufiges Getriebe und eine Hohlspindel auf das Hydraulikfutter überträgt. Dank des Getriebes stehen dem Bohrer vier oder fünf Drehzahl-/Drehmomentbereiche zur Verfügung.
* Die Spindeldrehzahl ist in all diesen Bereichen normalerweise stufenlos regelbar. Der niedrige Drehzahlbereich hat ein hohes maximales Drehmoment, wodurch er sich für das Bohren mit Gehäuse oder Rollenbohrern in Abraumformationen eignet.
* Der hohe Drehzahlbereich, der ein geringes, aber ausreichendes Drehmoment aufweist, ist für Das Bohren von Kernen in harten festen Formationen vorgesehen. Die mittleren Bereiche verfügen über Drehzahl-/Drehmomentkombinationen, die für tief abgewinkelte Löcher mit großen Abmessungen geeignet sind.
4. Es gibt zwei verschiedene Stangenhandhabungssysteme, die für das Oberflächenkernbohren verwendet werden. Beschreiben Sie diese beiden Systeme.
* Es gibt zwei Arten von Stangenhandhabungssystemen, die beim Bohren von Oberflächenkernen verwendet werden
Maschinen. Es handelt sich entweder um den gleichen Typ wie bei den unterirdischen Kernbohrern oder um ein spezielles System, das nur für Oberflächenkernbohrer verwendet wird.
* Das "unterirdische" System kann nur beim Bohren mit Systemen der Größe B und möglicherweise auch beim Bohren mit Systemen der Größe N verwendet werden, sofern der Bohrstrang in 3 Meter Bohrstangenlängen zerlegt wird. In jedem anderen Fall sind die Bohrstangen zu schwer und es wird eine Art Vorrichtung benötigt, um die Bohrstange vom Zufuhrrahmen zum Stangengestell zu heben.
* Beim Herausführen der Bohrstangenschnur aus dem Loch ist es von Vorteil, die Schnur in möglichst lange Bohrstangenlängen zu zerlegen. Die Stangenlaufzeit ist viel kürzer, wenn Sie einen 450 Meter langen Bohrstrang in 50 x 9 Meter Längen anstelle von 150 x 3 Meter Längen zerlegen können. Beim Bohren unter der Erde ist selten Platz für längere Bohrstangenlängen als 3 Meter. Beim Oberflächenbohren gibt es keine Platzbeschränkungen, es geht eher darum, wie lange Bohrstangenlängen von der Bohrmannschaft und dem Bohrgerät bewältigt werden können. Die Bohrstangen sind schwer eine 6 Meter lange N-Drahtbohrstange hat ein Gewicht von ca. 45 kg und eine entsprechende H-Drahtführungsbohrstange hat ein Gewicht von ca. 70 kg.
* Der Bohrmast eines Oberflächenbohrers kann je nach Größe des Kernbohrers entweder 6 Meter oder 9 Meter Bohrstangenlängen verarbeiten. Die Bohrstangen selbst sind immer noch 3 Meter lang, aber sie sind in 6 oder 9 Meter Bohrstangenlängen zerlegt, d.h. Sie öffnen nur jede zweite oder dritte Gewindekupplung. Der Bohrstrang wird mittels des Haupthebezeugs und eines mit einem Hubwirbel ausgestatteten Drahtes aus dem Loch gehoben. Die Bohrstangenlängen sind entweder vertikal im Bohrmast oder horizontal auf einem Stangengestell oder auf einem Stangenwagen gestapelt. Das Brechen der Gewindekupplungen erfolgt mittels des Drehkopfes und des Stangenhalters. Anders als bei einem unterirdischen Kernbohrer sind diese beiden Komponenten nicht synchronisiert, sondern der Bohrer muss den Betrieb mit zwei Hebeln am Bedienfeld steuern.
* Um die Bohrstangenlängen senkrecht im Mast zu stapeln, muss er oben mit einer Plattform ausgestattet sein, auf der ein Helfer stehen und beim Stapeln helfen und den Hubschwenk abkoppeln kann. Es ist auch möglich, einen sogenannten Stangenhandhabarm zu verwenden, um die Bohrstangenlängen vom Vorschubrahmen zum Bohrmast zu bewegen.
5. Warum sollte die Handhabung von Ruten so weit wie möglich vermieden werden?
* Rutenlauf ist ein schwerer, zeitaufwendiger, unproduktiver und nicht ganz sicherer Betrieb.
6. Beschreiben Sie einige typische Träger für ein Oberflächenbohrgerät.
* Traktoren
* LKW
* Raupen
* Plattformen
* Skid Rahmen
Quelle: https://www.cgegtech.com/
Geo Equip Tech Wuxi, CGET Wuxi
*Ohne Genehmigung darf es nicht reproduziert werden, und die Quelle des Nachdrucks muss angegeben werden.*
